目前国内环氧干挂胶产品自身暴露出的主要问题有：固化速度慢，刺激性气味大，存储稳定性差易出油，冲击韧性差易脆，冬季不易施工等。固化速度慢跟环氧树脂的固化反应机理（通常是离子型开环聚合反应）有关。建筑用环氧胶通常为常温固化，固化剂从化学类别上讲主要是胺类（或改性胺类）。为提高反应速度配方中会添加促进剂。不过即便有促进剂帮助提升固化反应速度，反应速率常数也远远无法跟自由基聚合固化反应速率常数比，宏观上无法达到类似不饱和聚酯（云石胶固化反应）那样的固化反应速度（初步固化时间小于5分钟）。

     可以说固化速度的实质提升更多依赖于新型环氧固化剂的研究。另外，由于胺类固化剂普遍挥发性强、刺激性气味大，在胶产品的生产和使用过程都可能对人自身健康、周围环境构成威胁。产品的存储稳定性差表现在存储一段时间后（通常是2~3个月），胶体发生固液相分离（即所谓出油）。对于环氧树脂为主体的A组分，离析出来的主体成分是树脂和稀释剂。对于固化剂为主体的B组分，离析出来的主体成分是固化剂和促进剂。存储环境温度越高出油更明显。
     存储的稳定性跟配方和生产工艺关系密切，提高粉体填料和液体料的相容性，同时注意在混合时在分散搅拌之外增加研磨工序都会提升分散效果，改善存储稳定性。值得一提的是产品出油加上未充分混匀常常是石材幕墙污染的诱因。冲击强度是评价环氧干挂胶性能的重要参数。未增韧时固化产物韧性差易脆，是环氧胶的通病。特别是为了降低成本，配方中的填料含量提高会导致冲击韧性进一步下降。笔者对市场上流通的很多环氧干挂胶产品做过测试，冲击强度都普遍很低。改善韧性的途径很多，可以加入增韧剂，或对固化剂分子结构做化学改性（例如结构中引入柔性醚链段），也有加入功能填料改善韧性的。
     但囿于成本因素的考虑，产品厂家极少在改进韧性上下功夫。除了韧性差，冬季增稠也是干挂胶产品的普遍现象。实验发现随着温度降低环氧树脂粘度会急剧升高，低温增稠是聚合物的一个重要物理属性。环氧干挂胶产品由于大量填料的加入使得树脂自身增稠效应（尤其是A组分）更明显。增稠带来的最大不利是影响施工。A/B组分混合均匀困难自然难以保证胶粘剂发挥正常功效。而现场施工条件有限，采用加温辅助手段降低粘度并不现实。